گروت صنعتی

گروت صنعتی از انواع ملات خشک آماده است که بر پایه سیمان طراحی و تولید می‌شود. گروت صنعتی حاوی سنگدانه‌های سيليسی با ضريب اصطكاكی بالا، سیمان و مواد افزودنی پلیمری بوده و از روانی بسیار بالایی برخوردار می‌باشد. معمولا از گروت‌ها در مواردی که احتياج به مقاومت بالا دارند، ترميم کردن ترک‌ها با عمق زياد، زير سازي تجهيزات سنگين، زیر صفحه ستون‌ها، بولت‌ها، انکربولت‌ها، نصب ریل ماشین آلات، پل‌ها، ریل‌ها و حایل‌ها استفاده مي‌شود. به دلیل خاصیت غیر انقباضی گروت‌ها، این محصول در هر مکانی که ریخته شود آن را کاملا پر می‌کند. گروت‌ها باعث ایجاد مقاومت‌های مطلوب و مطمئن در برابر حرارت‌های بالا و فشارهای استاتیکی و همچنین اتصال پایدار بین گروت و سازه‌ها می‌گردند. از دیگر خواص گروت‌ها، سخت شدن در مدت زمان کوتاه و رسيدن به مقاومت نهايي مطلوب، کف سازی سطوح مقاوم در برابر مواد شیمیایی و خورنده و چسبندگی فوق العاده به سطوح فلزی و بتنی مي‌باشد. گروت‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آن‌ها به بخش زیرکار را داشته باشند. برای مثال در هنگام نصب انواع ماشین‌آلات،‌ نیروهای وارده از آن‌ها توسط گروت به پایه بتنی منتقل می‌شود.

 

  • عدم نیاز به هر گونه افزودنی(بجز آب)
  • روانی بسیار خوب
  • افزایش حجم کنترل شده
  • مقاومت فشاری كوتاه مدت و دراز مدت بسیار زیاد
  • توان جذب نیروهای وارده و انتقال آن‌ها به بخش زیرکار
  • مقاومت کششی و خمشی بالا
  • خاصیت آب بند کنندگی مطلوب
  • سخت شدن بدون جمع شدگی

 

آماده سازی: سطوح باید پایدار، عاری از گرد و غبار، روغن و گریس باشند. برای جلوگیری از جذب آبِ گروت توسط بتن و ایجاد ترک، ۲۴ ساعت قبل از گروت ریزی باید سطوح را کاملا غرقاب کرده و در زمان گروت ریزی آب اضافی را از روی سطح خشک نمائید. برای قالب بندی باید از قالب‌های سخت و نفوذ ناپذیر و فاقد خاصیت جذب آب استفاده شود تا نشت رطوبت اتفاق نیفتد. روی صفحات ستونی که قرار است زیر آن‌ها گروت ریزی انجام شود باید سوراخ‌هایی برای خروج هوا وجود داشته باشد.

شرایط محیطی: خنک کاری تجهیزاتی که در معرض مستقیم گروت ریزی هستند بسیار مهم است. حتی المقدور از گروت ریزی در ساعات گرم روز خودداری کنید. دمای آب مصرفیِ مطلوب برای گروت ریزی کمتر از ۲۰ درجه سانتی‌گراد می باشد و اجزای کار باید از دمای بالا و یخبندان محافظت گردند.

مخلوط کردن: جهت آماده‌سازی و استفاده از این گروت فقط باید به آن آب اضافه شود. از افزودن هرگونه مواد جامد و مایع به ملات خودداری نمایید. حدود ۱۷ تا ۲۰ درصد وزن گروت، آب را داخل ظرف مناسب ریخته و کل پودر را کم کم اضافه کرده و با یک همزن مکانیکی یا برقی مناسب اختلاط را به مدت ۵ دقیقه تکمیل کنید.

روش اجرا: بهتر است گروت ریزی بلافاصله پس از مخلوط کردن و حداکثر به مدت۲۰ دقیقه پس از اختلاط انجام شود. تا حد امکان از ویبره کردن گروت اجتناب کنید اما در صورت لزوم می‌توان از ضربات آهسته میله و یا از ویبراتور بسیار ملایم استفاده نمود. حداکثر ضخامت توصیه شده در هر لایه، ۵۰ میلی‌متر می‌باشد. برای گروت ریزیِ لایه‌های ضخیم‌تر بایستی گروت ریزی در چند لایه و پس از سخت شدن لایه قبلی انجام شود.

عمل آوری: عمل آوری بایستی بلافاصله پس از گروت ریزی و زمانی که گروت به اندازه کافی سخت شده که قابل مرطوب کردن باشد، آغاز گردد. گروت ریخته شده می‌بایست تا ۷ روز مرطوب نگاه داشته شود و از تابش مستقیم نور خورشید محافظت گردد. این کار را می‌توان با استفاده از گونی مرطوب انجام داد.

شرایط نگهداری: کیسه‌های گروت را روی پالت و بالاتر از سطح زمین، در جای خشک و دور از تابش مستقیم خورشید نگهداری کنید.کیسه‌های باز نشده به مدت یک سال قابل استفاده هستند.

موارد ایمنی: بدلیل وجود سیمان و مواد افزودنیِ پلیمریِ مجاز در این محصول از تماس با چشم و پوست جلوگیری شود. در صورت تماس با چشم فورا با آب زیاد شستشو دهید.

مشخصات فنی گروت صنعتی اردکان

سیمان سیمان پرتلند تیپ ۲
سنگدانه سیلیس دانه بندی شده با حداکثر اندازه ۲ میلی‌متر
افزودنی‌ها افزودنی‌های پلیمریِ آب نگهدار و منبسط شونده، مواد افزودنی جهت افزایش مقاومت و استحکام
رنگ خاکستری
سایز بسته بندی کیسه ۲۵ کیلوگرمی
مصرف آب تقریبا ۴-۵ لیتر برای هر کیسه (۱۷ تا ۲۰ وزنی پودر خشک)
زمان ماندگاری حدود ۲۰ دقیقه
دوام بسیار مقاوم
مقاومت فشاری مقاومت بیش از ۲۰ مگاپاسکال بعد از ۱ روز و بیش از ۵۰ مگاپاسکال بعد از ۲۸ روز

مطابق با استاندارد ASTM C1107

بالا